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金刚石线切割机经常断线的原因

来源:www.jschsk.com发表时间:2019-06-21

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式,使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动,从而实现切割的目的。
金刚石线切割机频繁断线的原因有以下几大方面的原因:
一、机床的原因
1.机床设计不合理造成金刚石线的弯曲、扭曲和振动幅度过大。
2.排线不好,丝筒运行排线、导线轮与机床排线不在一条直线上,或者导线轮转折太大,不能统一、同步。
3.可能是机床张力太大或者张力的变化突然太大,前者造成金刚石线疲劳断线,后者是张力突然变大造成超出局部金刚石线的拉力。
4.导线轮过度磨损,局部变形过大,导致金刚石线运行过程中受力不均匀,造成运转过程中摆动过大。
5.导线轮的固定螺母是否锁紧,如没有锁紧也容易造成金刚石线摆动过大。
二、金刚石线的原因
1.金刚石线质量的原因,线脆性大,抗变形能力差。
2.金刚石线磨损过大,造成线磨损大的原因有上线量少、材料太硬、长时间切割没有换新线。
3.上线量过大,造成排线不均匀,机床运行时,金刚石线之间自身挤压产生磨损的原因。
4.金刚石线规格选错的原因。例如材料偏硬,而选择了过于小的规格,金刚石线的破断力不够,造成拉断。再比如机床行程很大,却选择了规格小的金刚石线,大行程的机床跨度大、所以需要加大张力,张力不够,切割精度就不好。
三、材料的原因
1.材料硬度大,对金刚石线的磨损加快。
2.材料不是脆性材料,比如切割韧性的金属材料,排屑不顺畅,切屑堵塞切缝,机床继续高速运转拉断金刚石线。
四、切割工艺的原因。
切割工艺也有原因,比如我们2012年的时候还没有旋转切割,只有直切,直切100mm的碳化硅晶体会频繁断线,而如今我们采用旋转方式切割300mm直径的碳化硅晶体也毫无压力。这是因为金刚石线与工件接触面积越大,产生的拉力就越大,破断力就越小,但改变工艺之后,金刚石线与工件的接触面积减小,产生的破断力就越大。
五、进给过大的原因
进给速度就是加工速度,进给太大,容易造成疲劳断线。
六、切削液的原因
切削液用久了,里面的切屑过多造成切缝堵塞,排屑不畅。
七、其他的原因
其他的原因有操作错误的原因,数控系统故障造成系统与机床不能同步运行的原因等等。
综合来说,金刚石线切割机频断线的原因,机床的原因是主要的。其次就是材料的原因、切割工艺的原因和金刚石线的原因。


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