最近，我国对环境保护的要求越来越严格。规定旧切削液乳化油必须经过专业处理、指导和指导才能排放。接下来，多线切割机编辑将介绍如何处理和排放多线切割机产生的废液。
1.加工液的选择
首先，我们应该选择真正的绿色环保水基线切割液。真正绿色环保的加工液不能含有亚硝酸钠、亚硝酸银、六钾铬和重金属等有害物质和污染源。市场上的大多数“水基”切削液都是“半合成水溶性油”，其中含有大量非标准矿物油，这些油不是真正绿色环保的加工液。
在实际加工生产中，我们应该：
1）规范使用，严格加水；
2）创造集中供液条件，将旧液均匀保存；集中供液可以提高工作液的利用率和加工效率，保持工作液的加工稳定性，保持良好的冷却和排屑效果。
3）集中管理；
4）定期处理、稀释和检测三种废物。
2.机床循环系统的清洁
在我们的实际加工生产中，旧液中含有大量的金属混合粉末和钼、铁、碳粉、油泥等杂质，同时在水箱、管道、泵阀滤网的死角处也积累了一定量的金属粉末和杂质。因此，在更换液体时，应彻底彻底清洁水箱、工作台和管道。两次之间的间隔为30分钟（间隔为灭菌时间），每次所需时间为10分钟。
清洁方法：
1）你可以在清水中加入适量的洗涤剂，然后启动水泵循环0.5小时。
2）将5%的工业清洗剂和0.2%的“机床循环系统杀菌剂”溶解在100%的清水中。冬天，用加热不低于60度的开水清洗。启动水泵循环0.5小时并清洗两次。
3.无纺布过滤
过滤固体废渣：
1）用无纺布过滤旧液体，利用液体的重力通过无纺布，隔离污泥等杂物。
2）油泥和固体颗粒可以过滤掉。
3）有条件的用户可以购买便携式滤油器，将旧液体过滤两次。
4）过滤后的污泥和固体颗粒被浓缩。
5）假设300kg的旧液体在两次过滤后可以过滤掉约60kg的颗粒和污泥。
6）根据固体废物处理规范，颗粒固体废物和油泥固体废物应采用尼龙袋包装并分类处理。
4.加入沉淀剂沉淀
假设有300千克旧液体，在前一过程中过滤后剩余的240千克液体：
1）供应商（如Mode Petrochemical）应加入沉淀吸附剂和环保活性炭剂总量的2%~5%，适当混合后沉淀。
2）它也可以被海砂吸附，然后转变成淡透明液体；
3）适当混合后，沉淀一次，沉淀重复1或2次，将产生半液体和半固体废物，约60kg。
4）在敞口铁桶中放置“半液体和半固体废物”3-6个月后，大约40公斤的水会被干燥和蒸发，大约会产生20公斤的固体废物颗粒。然后，尼龙袋将被填充，废物将根据分类和固体废物进行处理。
5.稀释和排放
在剩余的180公斤液体中加入10倍自来水，即1900公斤，几乎没有污染，稀释后的液体可以直接排放；它还可用于第二次循环在线切割加工液，也可用于工业地板和卫生间卫生洁具的清洁。

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