切割复合材料定做的砂线切割机床

 SX55/100数控砂线切割机床为航天复合材料切割定制产品，弓架结构，环保护罩外壳，是我公司2009年生产的产品。用于切割各种形状的机床。

切割样品展示

SX55/100数控砂线切割机床介绍
    
机床概述：
电火花线切割机床是利用“放电加工”原理,对导电材料进行电蚀(火花放电)达到加工的目的。因此，不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝（一般用钼丝或铜丝）做为工具电，对工件进行火花放电，工件在数控系统控制下按程序确定的轨迹运动，后得到所需形状的工件。
当加工材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机床失去效果，为此本公司开发了数控砂线切割机床，该机床原则上对导电和不材料只要硬度比砂线小均可加工，对用电火花线切割机床加工难以加工的石墨材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越性；对脆性材料如陶瓷、环氧板、铁氧体、半导体材料、碳化硅、耐火砖等不导电材料的成型切割均可加工。
本加工方法大特点是：用附有金刚石粉末的钢丝，经上下往复和旋转运动对加工材料进行切削；因此材料性质不局限于是否导电。对有一定厚度板类材料而需加工缝隙小时采用本产品加工尤能显示其良好的性能。尤其对加工复杂形状的零件时，在数控系统控制下实行切削，从而实现所需形状的工件。
主要结构、性能特点
 1．机床的主要组成部分。
　　　本机床主要由工作台部分、底座部分、弓架部分、电气部分、数显部分、润滑部分、冷却部分、防护部分组成。
2．结构布局与特点。
　　　整机采用床身固定。工作台在床身上作Ｘ向Y向移动，弓架在立柱上作Ｚ向往复运动，立柱采用台湾产直线导轨磨损小，使用寿命长等特点。保证弓架往复运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观，保证机床整体的刚性。机床外部采用整体封闭护罩，四周均有门，顶部留有工件吊装空间。
3．大件
主要大件如立柱、床身、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置。采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。床身、立柱、工作台等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。
4．　三向导轨
　　　Ｘ、Y、Z三轴均采用台湾产上银直线导轨。运行精度高，承载能力强，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能良好，且机床的精度稳定性好，使用寿命长。
6．　两向进给机构
　（１）Ｘ、Y向进给机构采用精密滚珠丝杆传动，伺服电机直连丝杆提高了精度。进给驱动特性好，机构简单，维护方便。
7. 润滑系统
　　　本机床采用自动润滑油泵定时定量加油润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。
　8．　Ｘ、Ｙ向采用光栅尺和显数表，数显性能稳定可靠，维护方便，为操作者带来方便。
　9．　安全防护
　　（１）Ｘ、Ｙ向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护，Ｚ向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
　　（２）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和限挡块控制装置，机床工作安全可靠。
　　（３）配置机床工作照明灯。
　　（４）所有移动管线全部采用金属套管或非金属链条装置做安全防护。
 主要电气控制部分性能特点
　　（１）Ｘ、Ｙ向进给采用华大伺服马达进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。
　　（２）Ｘ、Ｙ向进给控制分别具有快速移动和精密定位功能、操作方便。
机床工作环境
　　（１）电源：３８０Ｖ±10%，50HZ±１％，三相交流。
　　（２）环境温度：-15°Ｃ—４２°Ｃ。
　　（３）相对湿度：３５％－９０％，无凝露。
　　（４）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。
　　（５）海拔范围：小于２０００ｍ。
     
随机文件
　　　使用说明书（机械部分）１份。
   （包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图等。）

SX55/100定制砂线切割机技术参数：