你知道多线切割的操作方法吗？以下是为您整理的多线切割机的操作方法：
1、 操作人员必须了解机床的结构和功能，必须经过实践考核合格后方可上岗。防止非线切割人员未经许可使用线切割设备。防止超功能使用线切割设备。
2、 手术前的准备和忏悔：
1、清理工作台和工作箱内的废料和杂质，做好机床及其周围的“5S”操作。
2、检查自白工作液是否合格，如有不足及时补充。
3、当没有加工或精加工时，检查允许的焊丝余量是否足够且令人满意。如果丢失，请更换。
4、检查进入的废丝桶中的废丝量。如果超过1/2，必须及时提取。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。
6、移动工作台时，检查电极线是否脏污、松动或开裂，承认电极线是否干燥。
7、检查导电块的磨损情况，磨损时改变导电块的方向，脏时清洗。
8、检查滑轮运行是否平稳，焊丝运行是否平稳。检查并调整是否有跳动。
9、检查焊丝是否垂直，加工前将焊丝的垂直度调直。
10、检查下导向装置是否松动，上导向装置开关是否顺畅。
11、检查喷嘴是否损坏；下喷嘴是否比工作台低0.05～0.1mm。
12、检查与口供有关的开关和钥匙是否灵敏、有用。
13、检查供认机工作是否正常。
14、当发现机床异常时，应及时报告并等待处理。
3、 工件夹紧注意事项：
1、夹持工件前，必须清除铁锈残留物和杂质。
2、夹紧前，切割工件的装置表面，如模板和模板，应打磨并用油石修整，以避免表面不平，影响夹紧精度或用下喷嘴干燥。
3、工件的夹持方法要正确，保证工件平直紧密。进口泵阀
4、防止使用滑动螺钉。螺钉锁紧深度应大于8mm，锁紧力应适中，不得过紧或过松。
5、压块应保持平夹，确保夹持件受力均匀。
6、夹紧过程中要小心，避免工件（板）失稳和掉落。
7、工件夹紧的方向应有利于工件对准，并适应机床的行程，有利于编程和切割。
8、工件（板）夹紧后，需要用机头和极间线再次检查工件是否干燥。
4、 加工过程中的注意事项：
1、移动工作台或主轴时，应根据与工件的距离正确选择移动速度，以免移动过快时发生碰撞。
2、编程时应根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，避免因缺少加工方向或边缘研磨强度不可用而导致工件报废或早期截留和掉落。
3、线切割前必须承认程序和补偿量是否正确。
4、检查焊丝张力是否符合要求。切割锥度时，张力应降低到正常值的一半。
5、检查焊丝进给速度是否合适。
6、根据被加工工件的实际情况，选择开式加工或闭式加工，在避免干燥的前提下，尽量缩短喷嘴与工件的间距。紧密加工时，喷嘴与工件的间距一般为0.05～0.1mm。
7、检查喷嘴选择是否合理。粗加工时使用高压射流，精加工时使用低压射流。

8、开始切割时注意查询判断加工稳定性，发现缺陷及时调整。

9、在加工过程中，应经常检查和监督切割情况，发现问题应立即处理。
10、在加工过程中，如果机床出现异常短路或异常停机，必须找出真正原因并进行正确处理，才能继续加工。
11、由于断开等原因暂停处理时，必须承认处理后没有连接，然后继续处理。
12、必须在机床允许范围内修正加工条件参数。
13、加工过程中避免接触电极线和切割物体，以免触电。
14、加工过程中，避免加工液溅出操作箱。
15、加工过程中，严禁靠在机床操作箱上，以免影响加工精度。
16、在堵塞废料或工件之前，等待机床查询。阻塞时，立即停止处理。在移动工件台之前，必须先取出废料或工件。
5、 其他注意事项：
1、必须按照多线切割机的相关规定启动和关闭多线切割机器，以防止非法操作，并避免损坏电气部件和系统文件。
2、开机后，必须执行返回机床原点的动作（应先切割焊丝），以便一起校准机床。
3、拆卸工件（板）时，应注意避免工件（盘）失稳和掉落。
4、加工完毕后，应及时捡起工件台和操作箱内的杂物，做好机床及其周围的“5S”操作。
5、注意工装夹具和工件（板）的防锈操作，并按规定方向放置。
6、处理后做好必要的记录。
如果您需要多线切割机系列产品，欢迎您与我们联系。

　　下一篇：多线切割技术的发展历史